水性光油生产厂家详细介绍水性光油可以选用丝网印、柔印和凹版印刷等上光实际操作，但不一样的包装印刷方法对上光实际效果的直接影响具体反映在上率和上光薄厚上，因而应对于不一样的包装印刷方法选用不一样粘度，不一样干躁速率的水性光油。那么在应用水性光油的情况下有什么问题呢？大家是怎么解决这种问题的呢？一起看一下吧！粉末涂料固化剂
一、起泡沫
过强的光油循环系统会将气体一并带到，导致出泡。因而上光后产生光膜布匀称和发生眼泪状况。解决方案：
1.再次设置光油循环系统速率，让光油有气体渗入。提议将吸置放小于出泡层或让流回口够深以防止渗入气体。
2.减少光油循环系统速率
3.加上有机硅消泡剂（按恰当配制量）
二、甩油
在印刷纸张面有光油滴下导致打印纸张沾粘。解决方案：
1.查验上光模块设置，时开展调节
2.校准计量检定辊与不锈钢水槽辊彻底两端对齐
3.橡皮布垫片规格务低于印刷纸张尺寸
4.减少包装印刷速率
5.减少上光施胶量
6.完全清理上光模块
三、光油干躁很慢
解决方法：
1、提升油漆稀释剂中乙醇的成分
2、减少上率
3、调整红外线、暖风、气刀的设定
4、适度提升油漆稀释剂，减少黏度，降低涂层薄厚
5、拆换干躁速度更快一些的光油
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四、光亮度不理想化
关键缘故：
1、光油稀释液过多
2、板材速即太强，对光油的消化吸收过多
3、干躁太快光油沒有罩光漆
4、光油自身光泽度不太好
解决方法：
1、降低稀释液量
2、提升上光薄厚，或先上一层亮油。
3、调节干躁速率
4、拆换光油
五、残余气味很大
关键缘故：
1、光油沒有干躁彻底
2、烘道过短，气味赶不及蒸发
3、光油自身问题
解决方法：
1、提升烘道溫度，干躁彻底
2、适度调节上率
3、挑选白水高新科技水性光油，低碳
六、性能不太好
关键缘故：
1、稀释液过多
2、光油种类不对
3、光油自身性能较差
解决方法：
1、降低油漆稀释剂使用量
2、挑选合适的光油
3、挑选白水新型材料高新科技高性能的光油
七、上光层有皱褶
关键缘故：
1、油墨沒有干，或将湿区上光油用在湿哒哒上光上
2、包装印刷油墨沒有彻干
3、光油本身环氧树脂有什么问题
解决方法：
1、让油墨层干躁后再上光，或采用湿-湿上光光油
2、适度减少烘道溫度
3、拆换光油
